熱力膨脹閥如何調整及維護：

　　熱力膨脹閥如何調整及維護(技術分享)

　　1 熱力膨脹閥調整前的檢查

　　在調整熱力膨脹閥之前，必須確認設備制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網、風機等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫包必須水平安裝在回氣管的下側方45度的位置，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。更不能安裝在立管上。檢查冷凝器風機控制方式，盡量采用調速控制，以保證冷凝壓力恒定。

　　2 熱力膨脹閥調整時注意事項

　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由于蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小;反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快(直桿式熱力膨脹閥的調節螺桿轉動一圈，過熱度變化大概改變1~2℃)。

　　3. 熱力膨脹閥過熱度的測量方法。

　　步驟如下：

　　1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。

　　2)開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到一穩定值。

　　3)讀出數字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。注意，必須同時讀出這兩個讀數。

　　熱力膨脹閥過熱度應在5~8℃之間，如果不是，則進行適當的調整。可以看到調整后壓縮機機殼的溫度較調整前會有明顯的變化。

　　維護周期

　　經過長期對工業油冷卻機的運行情況統計，發現熱力膨脹閥偏離工作點的情況通常發生在使用壽命的中后期，因此，決定對熱力膨脹閥的檢查調整重點放在設備壽命的中后期上，下面是根據實際統計確立的熱力膨脹閥檢查周期。

　　熱力膨脹閥檢查調整周期

　　使用前4年 5~8年中 第9年以后

　　3 次/年 2次/年 3次以上

      熱力膨脹閥如何調整及維護：

　　熱力膨脹閥如何調整及維護(技術分享)

　　1 熱力膨脹閥調整前的檢查

　　在調整熱力膨脹閥之前，必須確認設備制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網、風機等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫包必須水平安裝在回氣管的下側方45度的位置，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。更不能安裝在立管上。檢查冷凝器風機控制方式，盡量采用調速控制，以保證冷凝壓力恒定。

　　2 熱力膨脹閥調整時注意事項

　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由于蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小;反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快(直桿式熱力膨脹閥的調節螺桿轉動一圈，過熱度變化大概改變1~2℃)。

　　3. 熱力膨脹閥過熱度的測量方法。

　　步驟如下：

　　1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。

　　2)開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到一穩定值。

　　3)讀出數字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。注意，必須同時讀出這兩個讀數。

　　熱力膨脹閥過熱度應在5~8℃之間，如果不是，則進行適當的調整。可以看到調整后壓縮機機殼的溫度較調整前會有明顯的變化。

　　維護周期

　　經過長期對工業油冷卻機的運行情況統計，發現熱力膨脹閥偏離工作點的情況通常發生在使用壽命的中后期，因此，決定對熱力膨脹閥的檢查調整重點放在設備壽命的中后期上，下面是根據實際統計確立的熱力膨脹閥檢查周期。

　　熱力膨脹閥檢查調整周期

　　使用前4年 5~8年中 第9年以后

　　3 次/年 2次/年 3次以上